MarkforegedMarkTwo3D打印機(jī)小身材大性能使用打印技術(shù)-連續(xù)纖維制造CFF(Continuous*mentFabrication)與熔融纖維線材FFF(Fused*mentFabrication)共同成型工藝。連續(xù)纖維線材CFF(Continuous*mentFabrication)有別于以往將強(qiáng)化材料加入成形材料中射出,CFF能在不破壞強(qiáng)化材料的情形下,從另一噴頭與成型材料同時制造使得成品更加堅固、運(yùn)用范圍更加。材料性能Markforeged材料及性能3D打印高性能**終使用零部件如果您的零件設(shè)計要求強(qiáng)度高、質(zhì)量好。那么，Markforged是世界上一款可以打印輕質(zhì)連續(xù)碳纖維、芳綸纖維和(耐高溫)玻纖維的3D打印機(jī)，它配備的已經(jīng)申請**的連續(xù)性纖維線材（CFF?）打印頭與熔融沉積制造（FFF）打印頭，配合起來打印出**度的零部件。Marktwo支持全系列Markforged材料:碳纖維（CarbonFiber）-超輕量玻璃纖維（Fiberglass）-超節(jié)省克維拉（Kevlar）-超耐磨芳綸纖維3D打印機(jī)選擇連續(xù)碳纖維3D打印機(jī)Markforged。重慶國內(nèi)連續(xù)碳纖維3D打印機(jī)設(shè)備

碳纖維碳纖維是Markforged獨(dú)特的超**度連續(xù)纖維，當(dāng)碳纖維鋪設(shè)到Onyx等復(fù)合基材中時，它可以制造出與6061-T6鋁一樣堅固的部件。并且還可以通過Markforged3D打印機(jī)自動鋪設(shè)成各種幾何形狀，碳纖維組合后可增強(qiáng)機(jī)械性能以及耐熱和耐化學(xué)腐蝕特性，使其成為高級制造的理想選擇。碳纖維具有很強(qiáng)的剛性和抗拉伸強(qiáng)度，而相對密度卻遠(yuǎn)低于鋼和鋁。碳纖維的強(qiáng)度重量比極高，因此被用于航空航天和汽車行業(yè)。連續(xù)纖維是具有熱塑性涂層的碳纖維束，可以使用稱為連續(xù)纖維增強(qiáng)(ContinuousFiberReinforcement,CFR)的方法鋪設(shè)到傳統(tǒng)FFF零件中。在此過程中，通過加熱的噴嘴擠出材料，將熱塑性涂層熱熔合到零件上。重慶國內(nèi)連續(xù)碳纖維3D打印機(jī)設(shè)備FX20 3D打印通過用連續(xù)碳纖維增強(qiáng) ULTEM? 9085 絲為性能工具和固定裝置以及到飛行設(shè)備準(zhǔn)備和生產(chǎn)零件。

金屬M(fèi)etalX可以用于低成本的金屬零件規(guī)模化生產(chǎn)，脫脂燒結(jié)配套工藝已經(jīng)完善。有關(guān)量產(chǎn)已經(jīng)在開始了。特別在2020年推出了Sinter2，比之前的Sinter1燒結(jié)尺寸更大，適用于小批量的生產(chǎn)?，F(xiàn)已推出快速燒結(jié)（expresssinter），**快的燒結(jié)時間為17小時即可完成小批量的燒結(jié)，在市面上是**。這**降低了整個使用流程所花費(fèi)的時間，可以真正意義上做到打印，明天取件的金屬打印操作（即48小時內(nèi)）。金屬M(fèi)etalX可以用于低成本的金屬零件規(guī)模化生產(chǎn)，脫脂燒結(jié)配套工藝已經(jīng)完善。有關(guān)量產(chǎn)已經(jīng)在開始了。特別在2020年推出了Sinter2，比之前的Sinter1燒結(jié)尺寸更大，適用于小批量的生產(chǎn)?，F(xiàn)已推出快速燒結(jié)（expresssinter），**快的燒結(jié)時間為17小時即可完成小批量的燒結(jié)，在市面上是**。這**降低了整個使用流程所花費(fèi)的時間，可以真正意義上做到打印，明天取件的金屬打印操作（即48小時內(nèi)）。

隨著科技的發(fā)展，3D打印慢慢改變了現(xiàn)活的許多領(lǐng)域。3D打印技術(shù)避免了傳統(tǒng)制造業(yè)的切割工藝，不需要模具制造，加工速度快，生產(chǎn)周期相對較短。連續(xù)碳纖維材料是一種復(fù)合纖維材料。通過加熱共同擠出的3D打印工藝，打印出來的產(chǎn)品強(qiáng)度是塑料的30倍，強(qiáng)度和重量比是鋁的3倍，重量比鋼輕7倍以上。連續(xù)碳纖維3D打印可替代金屬、塑料、尼龍等材料，可應(yīng)用于無人機(jī)、工裝夾具、航空航天等領(lǐng)域。3D打印常用的材料有、尼龍、ABS等。但是如果要打印強(qiáng)度大、重量輕的部件，標(biāo)準(zhǔn)的3D打印機(jī)對該任務(wù)來說強(qiáng)度小、質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低。另外，標(biāo)準(zhǔn)長絲在高溫下會軟化，不適合在汽車行業(yè)使用。Markforged的3D打印設(shè)備通過使用尼龍微碳纖填充(稱為Onyx)制成的主絲解決了這一問題，并增加了連續(xù)纖維層(如碳纖維、kevlar、玻璃纖維或高溫**度玻璃纖維)加固零件的選項，從而靈活控制零部件的強(qiáng)度，滿足設(shè)計意圖。玻璃纖維3D打印機(jī)選擇連續(xù)碳纖維3D打印機(jī)Markforged。

Mark Two 3D打印機(jī)旗艦連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印機(jī)，旨在徹底改變您的制造操作。碳纖維增強(qiáng)在您桌面上打印連續(xù)碳纖維增強(qiáng)部件，堅固極其耐用并且能夠替代機(jī)加工鋁經(jīng)久耐用一體式鋁制底盤和精密加工的組件可在數(shù)千小時的打印時間內(nèi)提供可靠性精密美觀的零件得益于Markforged極其通用的短碳纖維填充尼龍材料 Onyx，可打印具有前列表面光潔度的精確零件可使用材料一覽Onyx?——短碳纖維填充尼龍具有出色的耐熱性、表面光潔度和耐化學(xué)性尼龍白——光滑、白色、無磨損且易于涂漆的尼龍熱塑性塑料，適合用于無損傷工件夾持和與人體接觸碳纖維——堅硬、堅固且較輕的碳纖維增強(qiáng)材料生產(chǎn)的零件能夠替代機(jī)加工鋁玻璃纖維——玻璃纖維價格便宜，硬度是ABS的11倍，是用于3D打印功能部件的完美入門級連續(xù)纖維芳綸纖維 (Kevlar?)——Kevlar? 耐用且對故障具有較強(qiáng)的抵抗力，是惡劣環(huán)境的較好加固選擇HSHT玻璃纖維——HSHT玻璃纖維材料在我們的連續(xù)纖維中具有較高的抗沖擊性和抗熱變形，可用于低溫模具M(jìn)arkforged品牌金屬3D打印機(jī)metal X。重慶國內(nèi)連續(xù)碳纖維3D打印機(jī)設(shè)備

適用工裝夾具行業(yè)應(yīng)用的碳纖維3D打印機(jī)。重慶國內(nèi)連續(xù)碳纖維3D打印機(jī)設(shè)備

Onyx FR（阻燃）是Onyx的阻燃變體，設(shè)計用于不可燃的零件。該材料獲得了UL藍(lán)卡證明，并且在厚度大于或等于3毫米時具備V-0（自熄性）。它可以在工業(yè)復(fù)合3D打印機(jī)打印，并且用任何連續(xù)纖維進(jìn)行增強(qiáng)；FR-A 材料實現(xiàn)按批次進(jìn)行材料可追溯。Onyx FR-A和碳纖維FR-A專為滿足航空航天、運(yùn)輸和汽車行業(yè)的要求而打造。Markforged X7上印刷的Onyx FR-A和碳纖維FR-A通過NCAMP流程進(jìn)行認(rèn)證。Onyx ESD是我們**的聚合材料之一。它經(jīng)過精密設(shè)計，具有極其嚴(yán)格的表面電阻范圍并且滿足**嚴(yán)格制造商ESD安全要求，同時提供具備行業(yè)**優(yōu)勢。事實上，它實際上比Onyx更堅固、具有相同的近乎完美的表面光潔度，是高級應(yīng)用的優(yōu)先材料。重慶國內(nèi)連續(xù)碳纖維3D打印機(jī)設(shè)備

3D SYSTE，2016-10-18正式啟動，成立了3D打印機(jī)，3D打印材料，三維掃描儀，3D打印服務(wù)等幾大市場布局，應(yīng)對行業(yè)變化，順應(yīng)市場趨勢發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進(jìn)而提升3DSYSTEMS,GEOMAGIC的市場競爭力，把握市場機(jī)遇，推動機(jī)械及行業(yè)設(shè)備產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。旗下3DSYSTEMS,GEOMAGIC在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)擁有一定的地位，品牌價值持續(xù)增長，有望成為行業(yè)中的佼佼者。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，從3D打印機(jī)，3D打印材料，三維掃描儀，3D打印服務(wù)等到眾多其他領(lǐng)域，已經(jīng)逐步成長為一個獨(dú)特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。3D SYSTE始終保持在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在3D打印機(jī)，3D打印材料，三維掃描儀，3D打印服務(wù)等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項目，積極為更多機(jī)械及行業(yè)設(shè)備企業(yè)提供服務(wù)。

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